防止搪瓷反应釜爆瓷

如何控制温度，防止搪瓷反应釜爆瓷

搪瓷反应器设备爆破的原因很多，其中之一是由于使用过程中温度控制不当造成的。 搪瓷反应釜是通过在电炉中在900℃或更高的高温下煅烧并冷却而形成的耐腐蚀复合材料，使得铋玻璃和反应容器的板坯紧密结合在一起。

虽然目前成熟的烧结工艺使太极产品成为同行业中板坯和牙釉质紧密结合的产品，但由于牙釉质和钢板本身的性质，牙釉质的膨胀系数和伸长率小于钢板，且变形小。 冷却后需要搪瓷瓷层。 小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束而产生压缩应力

因此，由于预应力与线性膨胀系数和伸长率有关，因此线性膨胀系数和伸长率与外部温度密切相关。 如果温度变化太大，牙釉质产生的应力超过使用压力，导致牙釉质层爆炸。 瓷器现象。

总之，用户在控制搪瓷反应器设备项目中的温度方面非常重要。 除了不超过搪瓷反应器的额定使用温度外，还应注意材料对设备的热冲击。 应该有一个所有反应介质温度变化的过程。 通常，玻璃反应器的温度极限温度为200℃。 耐热冲击性低于110摄氏度，热冲击低于120°C。

因此，在使用过程中，搪瓷釜减速并均匀冷却，并逐步冷却。 为了避免搪瓷反应器的爆破，冷却和加热过程中遵循的原理是：冷材料的加热被缓慢加热，并且热材料的冷却被缓慢冷却。 因此，避免了由于冷的热量积累，该装置产生瓷器爆炸。